Анализ результатов эксперимента показывает, что при постоянных параметрах температуры и продолжительности обжига на рост активности регенерированного вяжущего существенное влияние оказывает увеличение удельной поверхности. Так, с изменением удельной поверхности в пределах 4000-8000 см2/г активность регенерированного вяжущего возросла в пределах 1,5-1,8 раза.
Вторым важным фактором, оказывающим воздействие на повышение активности вяжущего, является температура обжига, способствующая более полному измельчению непрогидратированных зерен цемента. Так изменение температуры обжига бетонолома в пределах 500-650°С при постоянных параметрах времени обжига и удельной поверхности дает рост активности регенерированного вяжущего в 1,4 раза. Изменение прочности цементного камня при воздействии температуры обжига в интервале 500-650°С, связанное с процессом дегидратации и последующим охлаждением, заложено в основу технологического процесса отделения заполнителя от растворной части путем самоизмельчения.
В процессе исследований установлены следующие рациональные параметры обжига и характеристики материалов:
- размер фракции щебня из бетонолома до - 70 мм;
- температура обжига - 650°С;
- продолжительность обжига - 60 минут;
- удельная поверхность вяжущего - 6000 см2/г.
Получение комплексного вяжущего и вяжущего из растворной части осуществлялось путем помола предварительно обожженного бетонолома при температуре 650°С и доведением удельной поверхности до 6000 см2/г. Комплексное вяжущее получается при помоле всей массы бетона, а вяжущее из растворной части - после отделения крупного заполнителя и помола растворной части. Закономерность рациональных параметров получения регенерированных вяжущих наблюдается при использовании и других классов бетонолома. Результаты испытаний по определению предела прочности при сжатии и изгибе растворов на регенерированных вяжущих, полученных из различных классов бетонолома, приведены в табл. 5.
Таблица 5
Пределы прочности растворов при сжатии и изгибе на регенерированных вяжущих, полученных из различных классов бетонолома с удельной поверхностью S = 7000 см2/г
Вид и класс исходного бетонолома |
Вид вяжущего |
Водо-вяжущее отношение |
Расплыв конуса, мм |
Прочность раствора, R, МПа | ||||
Изгиб |
Сжатие | |||||||
После ТВО |
28 суток нормального твердения |
После ТВО |
28 суток нормально-го твердения | |||||
Керамзито-бетон В5 |
Комплексное |
0,41 |
107 |
1,3 |
2.8 |
4,7 |
5,2 | |
Из растворной части |
0,42 |
109 |
1,8 |
3,4 |
6,2 |
8,7 | ||
Керамзито-бетон В 10 |
Комплексное |
0,41 |
107 |
2,6 |
3,6 |
11,4 |
12,6 | |
Из растворной части |
0,41 |
107 |
3,1 |
3,8 |
16,2 |
18,7 | ||
Керамзито-бетон В30 |
Комплексное |
0,42 |
112 |
3,6 |
4,1 |
19,6 |
24,2 | |
Аглопори-тобетон В12,5 |
Комплексное |
0,43 |
112 |
1,4 |
2,3 |
4,8 |
5,7 | |
Аглопори-тобетон В25 |
Комплексное |
0,41 |
107 |
2,7 |
3,3 |
8,1 |
9,8 | |
Из растворной части |
0,42 |
108 |
9,6 |
15,36 |
26,9 |
32,2 | ||
Теплотехнический расчет наружных ограждений
Цель расчета – подобрать такую толщину утеплителя, который для данного объекта соответствовал бы требованиям СНиП 23–02–2003 «Тепловая защита зданий».
Слой 1 – внутренняя штукатурка. Известково-песчаный раствор. Толщина слоя δ1=0.01 м. Теплопроводность материала λ1=0.81 Вт/мєС.
Слой 2 – кирпич с ...
Технико-экономические показатели проекта
В курсовой работе подсчитываются абсолютные и относительные технико-экономические показатели проекта текущего ремонта здания. Результаты расчетов представлены в таблице 10 (форма 7).
Таблица 10 (форма 7) – Технико-экономические показатели текущего ремонта здания
№ п/п
Наименование показателя
Един ...
Постоянные нагрузки
Таблица 3.3 – Перекрытие цокольного этажа
№
Нагрузка
qн,Т/м2
1
бетон мозаичный, d=30 мм
0,08
2
цементно песчанная стяжка, d= 50 мм
0,09
3
утеплитель пенополистирол, d=120 мм
0,00
4
плита перекрытия, d= 220 мм
0,30
Итого:
0,47
Таблица 3.4 – ...